超聲波測厚儀的高溫測厚解決辦法

原油是重要的能源，但是以其天然形式使用它是低效的，甚至可能是危險的。因此，煉油廠將原油轉化為成品石油產品。

精煉過程從加熱原油并將其放入蒸餾塔（也稱為蒸餾塔）開始。在靜止狀態(tài)下，柴油，天然氣和其他產品沸騰并在不同溫度下回收。石油產品的蒸餾溫度范圍從低至30°C（85°F）到高于565°C（1,050°F）。這些高的表面溫度使檢查精煉設備具有挑戰(zhàn)性。

挑戰(zhàn)：太燙手了

需要使用超聲波測試（UT）進行定期的厚度測量，以監(jiān)控腐蝕和其他缺陷，這些缺陷和缺陷可能導致設備故障，從而有可能關閉煉油廠的運營。由于精煉過程是連續(xù)進行的，因此如果不停止整個過程就無法冷卻機器。但是高的表面溫度很容易破壞測厚儀傳感器。許多人只能承受大約50°C或125°F的溫度。

解決方案：會發(fā)熱的傳感器

與傳統(tǒng)的UT換能器不同，雙元件換能器具有延遲材料，可作為有源換能器元件和熱測試表面之間的絕緣。通常建議將它們用于高溫應用，因為某些設備（例如D790）可以在溫度高達500°C（930°F）且間歇接觸（5秒或更短）的表面上使用。

符合溫度規(guī)格的腐蝕計。

挑戰(zhàn)：改變聲速

準確的UT厚度測量部分取決于測試材料中的聲速。隨著材料溫度的升高，聲速會降低，從而使厚度讀數(shù)的準確性變得復雜。根據ASTM E797-95，碳鋼的聲速在溫度升高時降低“每55°C（100°F）約1％”。

為了解決這個問題，一些檢查員將在熱試塊上校準其探傷儀或測厚儀。要加熱塊，他們會將其固定在要測試的管道或儲罐上。但是，此過程很慢，并且試塊的溫度與測試材料不*匹配，從而導致測量結果不準確。

另一種方法是進行厚度測量，然后根據零件的厚度和溫度手動計算校正值。該技術很耗時，并且操作員在檢查過程中無法看到真實的厚度讀數(shù)。

解決方案：自動溫度補償

我們的前身Panametrics NDT在很早年前提出了應對這一挑戰(zhàn)的解決方案。如今，38DL PLUS ®超聲波測厚儀包括溫度補償軟件（作為標準選擇），可用于應變計在室溫下校準，然后簡單地輸入的材料的升高的溫度下被測試。量具將自動補償速度變化并顯示溫度補償后的厚度。該軟件易于使用，幾乎不需要設置，因此您可以快速校準并接收實時溫度調整后的測量值。就這么簡單。

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